一 背景介紹

糧食生產離不開農藥，就像人民健康離不開醫藥一樣。有人說藥品可以用生物制藥的方式獲得，農藥也可以。可惜，生物制藥在醫藥和農藥中只占很小一部分，大多數的醫藥和農藥還是小分子藥物，主要靠化學合成的方法獲得。

創新農藥制備方式，把化學合成變得簡單、高效、綠色可持續是廣大農藥人共同的目標。今天，我們就以一些小分子農藥的結構著手，看看哪些過程的創新能重塑農藥的新形象。

二農藥小分子結構分析

三連續流可行性方案

四農藥產品中危化反應案例分享

1. 麥草畏中間體

   

   
   

   在傳統釜式工藝中，關鍵二硝雜質含量高，影響產品質量。為了控制二硝，釜式工藝滴加混酸時間很長，導致產能不高，設備多，生產失控風險比較高。

   采用微通道連續流工藝，可以很好地解決釜式工藝的難題。關鍵二硝雜質含量比釜式工藝降低很多，失控風險降低；工廠設備占地減少90%，過程自動化控制，提高了畝均效益，實現了安全生產。

2. 虱螨脲

對于苯硝基加氫還原反應，微通道反應器可以提供強效傳質，降低反應壓力，提高反應速度。微通道反應器較短的反應接觸時間，可以提高催化劑鈀碳Pd/C的套用率，減少脫氯和水解等雜質。

從上表中可以看出，催化劑套用八次，產品收率、純度都保持穩定。同時，該過程很好地控制了雜質和脫氯的含量。

參考文獻：CN108191613

              《農藥合成與技術》ISBN:978-7-122-21298-6

在對農藥產品剖析后發現，微反應連續流技術適用于農藥中間體的生產：

• 康寧反應器優良的傳質和換熱，使得反應體系溫度穩定、不產生熱點；

• 在保證原料轉化的情況下，微反應連續流技術提高了該產品的收率；

• 微通道反應器反應體積小、持液量低、傳質傳熱效果好，確保了反應過程的安全性；

• 康寧可以幫助新用戶或現有用戶進行工藝優化，提供工藝包開發服務。