康寧微通道反應(yīng)器利用加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微通道反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應(yīng)器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

　　通過特殊設(shè)計的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進行切割，實現(xiàn)反應(yīng)流體見以微米時空尺寸，甚至小進行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應(yīng)器、混合器、換熱器等單元組件。

　　設(shè)備根據(jù)其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和微通道反應(yīng)器。由于其內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)使得微通道反應(yīng)器設(shè)備具有大的比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微通道反應(yīng)器有著的傳熱和傳質(zhì)能力，可以實現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和的傳熱，因此許多在常規(guī)反應(yīng)器中無法實現(xiàn)的反應(yīng)都可以微通道反應(yīng)器中實現(xiàn)。

　　目前在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，商業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用正日益增多。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產(chǎn)。

　　工作原理：

　　化工廠及研發(fā)應(yīng)用案例：在愛斯特用于氯化，氟化、重氮化，氧化，硝化，磺化，格式化反應(yīng)等。對反應(yīng)傳熱及比較危險的反應(yīng)不可替代。同時正在研發(fā)固定床加氫反應(yīng)裝置。基本能滿足百分之八十以上的有機合成需求。