微反應設備是以鈦合金、鋯合金及哈磁合金為主要材質，借助特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的三維結構元件，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應。
康寧微通道反應器是一種借助于精密加工技術制造特定尺寸在10-500微米之間的微型通道反應器，這些微通道反應器的共同特點是在微小的空間內發(fā)生化學反應，通道平均尺寸為1-3.5毫米；微通道反應器內包含有成千上萬的微小通道，可以實現很高的產量。
 

　　反應器通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應，這樣就導致了在微構造的化學設備中具有非常大的表面積/體積比率，是在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率，縮短反應時間，減少副反應的發(fā)生，消除放大效應。
 

　　目前一般采用以下3種方法將汽油等液態(tài)碳氫燃料轉換成富含H2的混合氣體：(1)部分氧化反應；(2)自熱重整反應；(3)水蒸氣重整反應。隨著微通道結構的使用，蒸飯柜阻礙水蒸氣重整反應的換熱限制被微通道內的快速動力過程消除，從而使得水蒸氣重整反應的3個優(yōu)點可在微通道燃料轉化裝置中得以體現，即：
 

　　(1)由于不受到N2的稀釋，水蒸氣重整產物中的H2含量較高；
 

　　(2)通過泵壓縮液態(tài)燃料和水，可直接獲得重整時需要的高壓，從而不必依靠壓縮空氣提高反應壓力；
 

　　(3)可以通過燃燒燃料電池陽極排氣中的剩余H2為重整提供熱量，從而有效利用能量，而POX法或者ATR法是熱中性或放熱反應，不能利用陽極排氣。
 

　　康寧微通道反應器提高了化學反應的效率、生產規(guī)模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求定制以*日產5mL試劑消耗量極小的化學品生產前期篩選，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產的產品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時大大降低成本。